乙丙橡膠異形件屬于非極性橡膠，其對配合劑和極性橡膠的親和性較小，因此分散性往往不是很好，而且黏性較差，加上擠出、注射等加工工藝對加工流動性的嚴(yán)格要求，因此，加工助劑的應(yīng)用是非常普遍的。

過去常用的加工助劑包括硬脂酸、低分子聚合物、蠟類和石油樹脂等。以硬脂酸為例，在膠料中除了用作活性劑外，還可提高分散性，防止膠料粘輥，并具有改善脫模性的作用。

低分子聚合物作為加工助劑應(yīng)用普遍的是聚乙烯蠟，其為聚乙烯合成時的副產(chǎn)品，并根據(jù)分子量的不同而有不同熔點的產(chǎn)品。聚乙烯蠟與乙丙橡膠異形件的相容性好，并且具有低的熔點和低的熔融黏度，因此在加工過程中不但具有很好的內(nèi)滑效果，可降低膠料的黏度并改善膠料的分散性；而且也具有良好的表面潤滑效果，可使膠料的混煉、壓延、壓出和脫模性改善。同時，聚乙烯蠟的價格低廉，飽和的分子鏈又不會影響到膠料的硫化及其他物理性能，所以也常作為乙丙橡膠異形件的加工助劑使用，一般用量2.5-5份。

氫化液體異戊二烯橡膠、液體乙丙橡膠異形件、聚異丁烯等低分子量聚合物由于本身老化性能好，與乙丙橡膠異形件具有很好的相容性，除了可代替石蠟油作為低揮發(fā)性的軟化劑使用，改善膠料的加工性能外，還可以提高制品的表面光滑度或半成品的黏合性。一般作為軟化劑用量約為10-25份，作為加工助劑的用量約為5-10份。

蠟類物質(zhì)在膠料中的溶解度有限，可作為外潤滑劑使用，降低加工過程中的黏性和附著性，但應(yīng)注意控制其用量，否則會因噴霜而影響制品的外觀和對金屬的黏合性。一般易結(jié)晶的普通石蠟很易噴出，在乙丙橡膠異形件中用量不能超過1.5份，如果使用控制了直鏈烴含量的微結(jié)晶蠟，熔點提高，遷移性降低，相應(yīng)的噴霜性可減小。

在乙丙橡膠異形件中加入聚乙二醇，除了可作為硫化活性劑和白炭黑的表面處理劑外，也是很有效的加工助劑，能提高膠料的流動性，并可改善制品的外觀質(zhì)量和脫模性，所以通常用于擠出和注射膠料中，用量1.5-3份。

石油樹脂、古馬隆和熱塑性酚醛樹脂等可提高乙丙橡膠異形件的黏合性，并能促進(jìn)配合劑的均勻分散。常溫下其對橡膠有補強性，在加工溫度下又易流動，因此也具有改善流動性的作用。同時，在非極性的乙丙橡膠異形件與其他極性橡膠并用時，它們又是有效的均勻劑，一般用量2-5份。